Braket lembaran logam khusus dengan tiang yang dilas menggabungkan penyangga logam yang dibentuk dengan tiang berulir atau tidak berulir yang dipasang secara permanen untuk pemasangan, pemosisian, dan pengikatan komponen. Diproduksi langsung sesuai gambar teknik, suku cadang ini mengintegrasikan geometri struktural dan fitur pengikat ke dalam satu komponen, sehingga mengurangi perangkat keras yang longgar dan waktu perakitan.
Bahan dasar, ketebalan lembaran, profil braket, spesifikasi tiang, lokasi pengelasan, dan penyelesaian permukaan dikonfigurasikan sesuai dengan aplikasi dan persyaratan teknis Anda.
Spesifikasi Pembuatan Braket Kustom
|
Spesifikasi |
Opsi Kustomisasi |
|
Bahan Dasar |
Baja karbon, baja canai dingin (CRS), baja galvanis, baja tahan karat (SUS304/SUS316), dan paduan aluminium (tergantung pada kompatibilitas proses). |
|
Ketebalan Lembaran |
Mulai dari pelat tipis hingga pelat berat, ditentukan sesuai dengan gambar yang disetujui dan persyaratan beban. |
|
Geometri Braket |
Pelat datar, braket L, braket Z, braket offset, profil multi-tikungan, dan geometri khusus aplikasi. |
|
Tipe Pejantan |
Kancing berulir, pin tidak berulir, atau penyangga, disesuaikan dengan pemilihan bahan dan metode penyambungan. |
|
Dimensi Pejantan |
Diameter, ukuran ulir, panjang, tinggi proyeksi, dan koordinat pemasangan yang tepat. |
|
Proses Fabrikasi |
Pemotongan laser, pelubangan CNC, pembengkokan presisi, dan pengelasan tiang / pengelasan otomatis. |
|
Permukaan Selesai |
Lapisan bubuk, pengecatan cair, pelapisan seng, pasivasi, penyikatan, atau pemolesan. |
|
Kontrol Dimensi |
Ditentukan oleh gambar teknik dan kriteria inspeksi yang disepakati. |
|
Volume Pesanan |
Prototipe, verifikasi sampel, batch percontohan kecil, dan pesanan produksi berulang. |
Alur Kerja Produksi Standar
Tinjauan Gambar & Pemeriksaan Kelayakan:Evaluasi tingkat material, ketebalan lembaran, jari-jari tikungan, spesifikasi tiang, dan toleransi kritis.
Pemotongan Laser & Peninjuan CNC:Potong profil kosong dan buat lubang pemasangan, slot, atau potongan keringanan yang diperlukan.
Pembengkokan Presisi:Bentuk sudut braket dan offset agar sesuai dengan datum gambar.
Lampiran Pejantan:Posisikan dan las stud menggunakan proses yang kompatibel dengan material yang dipilih.
Deburring & Pengkondisian Tepi:Hapus gerinda, tepi tajam, dan percikan las.
Penyelesaian Permukaan:Oleskan pelapis, pelapisan, atau pemoles tertentu, pastikan fitur ulir tertutup dengan benar.
Pemeriksaan Kualitas Akhir:Verifikasi dimensi kritis, keselarasan tiang, kondisi ulir, dan tampilan visual terhadap kriteria penerimaan yang disepakati.
Kemasan Pelindung:Kemas braket yang sudah jadi untuk melindungi permukaan dan tiang yang menonjol selama transit internasional.
Pos Pemeriksaan Kontrol Kualitas Penting
Kesesuaian fungsional memerlukan verifikasi badan braket dan perangkat keras yang terpasang. Protokol inspeksi fokus pada:
Dimensi Keseluruhan:Dimensi panjang, lebar, tinggi, dan flensa relatif terhadap datum.
Sudut & Toleransi Tekuk:Kesesuaian flensa, akurasi offset, dan jarak lubang ke tikungan.
Posisi & Orientasi Pejantan:Akurasi dan tegak lurus dari pusat ke pusat relatif terhadap permukaan pemasangan.
Integritas Benang:Verifikasi pengukur ulir untuk memastikan pelapis tidak mengganggu kesesuaian fungsional.
Konsistensi Las:Inspeksi visual untuk mengetahui kekuatan attachment, kurangnya porositas, dan penandaan bagian belakang yang terkontrol.
Aplikasi Industri Khas
Peralatan & Mesin Industri:Mendukung sensor internal, aktuator, rangkaian kabel, dan modul mekanis tambahan di mana akses belakang terbatas.
Penutup Listrik & Kabinet Kontrol:Memasang sub-rakitan internal, rel DIN, dan komponen distribusi daya dengan aman ke panel rumah.
Sistem Otomasi:Sensor optik pemosisian, katup pneumatik, dan blok perlengkapan modular memerlukan pengulangan posisi yang ketat.
Pertanyaan yang Sering Diajukan


