Braket lembaran logam khusus yang terintegrasi dengan pengencang self-clinching PEM menyediakan titik pemasangan berulir permanen berkekuatan tinggi untuk rangka peralatan, penutup listrik, panel kontrol, dan rakitan mekanis. Setiap komponen dibuat secara ketat sesuai dengan gambar teknik Anda, mengintegrasikan dimensi tertentu, lokasi lubang, geometri tikungan, rangkaian pengikat, dan penyelesaian permukaan ke dalam satu alur kerja manufaktur.
Menggabungkan pemotongan laser, pelubangan CNC, pembentukan rem tekan, dan pemasangan perangkat keras menghilangkan sumber komponen sekunder dan memastikan antarmuka mekanis yang konsisten di seluruh lini produksi Anda. Kirimkan gambar 2D atau model CAD 3D Anda untuk tinjauan DFM langsung dan penawaran komersial.
Spesifikasi Produk
|
Parameter / Fitur |
Rentang / Opsi Spesifikasi Teknis |
|
Proses Manufaktur Utama |
Pemotongan laser, pelubangan CNC, pembentukan rem tekan multi-sumbu, pemasangan pengepresan perangkat keras |
|
Kelas Bahan Standar |
Baja Karbon (Canai Dingin, Canai Panas, Galvanis), Baja Tahan Karat (seri 304, 316), Aluminium (seri 5052, 6061) |
|
Ketebalan Lembaran Khas |
Rentang ditentukan oleh seri pengikat dan kapasitas pengepresan; biasanya 0,8 mm hingga 6,0 mm tergantung pada tingkat material |
|
Seri Pengikat Benang |
Benang metrik (M3 hingga M10) dan benang seri inci terpadu (#4-40 hingga 3/8-16) sesuai spesifikasi pabrikan |
|
Toleransi Dimensi |
Diproduksi sesuai dengan standar fabrikasi lembaran logam komersial atau toleransi gambar tertentu |
|
Pilihan Perawatan Permukaan |
Pelapisan bubuk, pengecatan cair, pelapisan konversi kimia, pelapisan seng, anodisasi (dengan opsi penutup benang) |
|
Inspeksi & Standar Mutu |
Verifikasi dimensi, pengukuran colokan ulir go/no-go, inspeksi visual, dan dokumentasi FAIR khusus berdasarkan permintaan |
Bahan dan Permukaan Selesai
Pemilihan material menyeimbangkan kekakuan struktural, lingkungan pengoperasian, batasan berat, dan kompatibilitas mekanis dengan perangkat keras self-clinching yang ditentukan.
Baja Karbon:Memberikan kekakuan struktural yang tinggi dan kapasitas menahan beban untuk pemasangan peralatan umum. Kompatibel dengan lapisan konversi pelindung dan lapisan akhir bubuk.
Baja Tahan Karat:Dipilih karena ketahanan terhadap korosi di lingkungan pengoperasian yang menuntut. Pemilihan bahan pengikat harus benar-benar sesuai dengan tingkat paduan tahan karat dan kekerasan lembaran.
Aluminium:Digunakan untuk rakitan ringan dan penutup elektronik. Temperatur paduan dan ketebalan lembaran harus memenuhi persyaratan perpindahan pabrikan pengikat.
Pilihan Perawatan Permukaan:Hasil akhir meliputi pelapisan bubuk, pengecatan cair, pelapisan konversi kimia, dan pelapisan. Untuk komponen yang dilapisi, gambar teknik harus secara jelas menyatakan apakah ulir internal memerlukan penyamaran atau penyadapan/pengukuran ulir pasca penyelesaian.
Aplikasi Industri Khas
Penutup Listrik & Panel Kontrol:Braket pemasangan internal yang mendukung unit distribusi daya, rel DIN, dan sub-panel dengan akses pengikatan sisi buta.
Otomasi Industri:Antarmuka pemasangan struktural untuk sensor optik, aktuator pneumatik, dan rumah pengontrol.
Rangka Mesin & Peralatan:Braket baja yang dibentuk menyatukan subrakitan dan menyediakan lokasi sekrup berulang untuk penutup akses yang dapat dilepas.
Instrumentasi Elektronik:Braket internal ringkas yang mendukung rakitan papan sirkuit cetak (PCB) dan kompartemen sasis berpelindung.
Alur Kerja Manufaktur
Ulasan Teknik & DFM:Evaluasi gambar 2D dan model 3D untuk ketebalan lembaran, jari-jari tekukan, pola lubang, toleransi tumpukan, dan kompatibilitas pengikat.
Pemotongan Lembaran Presisi:Pemotongan laser atau pelubangan CNC dioptimalkan untuk kualitas tepi, akurasi posisi lubang, dan pemanfaatan material.
Pembentukan Rem Tekan CNC:Pembengkokan udara dilakukan pada rem tekan CNC multi-sumbu untuk mencapai kontrol sudut berulang dan dimensi linier.
Instalasi Pers Perangkat Keras:Pemasangan pengencang PEM ke dalam lubang yang dilubangi atau dibor dengan laser menggunakan perkakas khusus dan tenaga yang terkontrol.
Operasi Penyelesaian & Sekunder:Deburring, graining, atau pelapisan permukaan yang diterapkan, dengan urutan proses yang direncanakan untuk melindungi benang dari semprotan berlebih.
Inspeksi & Pengemasan Kualitas:Pemeriksaan dimensi, pengukuran benang, dan inspeksi visual dilakukan sesuai dengan rencana pengambilan sampel yang disepakati.
Poin Verifikasi Kualitas
Braket yang memerlukan pengencang terintegrasi menjalani pemeriksaan dimensi dan mekanis yang ketat untuk mencegah kemacetan perakitan:
- Dimensi linier keseluruhan, sudut bentuk, dan kerataan bidang pemasangan.
- Jarak pusat-ke-pusat lubang, diameter lubang, dan jarak bebas tepi.
- Pengikatan ulir, verifikasi diameter pitch menggunakan pengukur go/no-go plug, dan kebersihan ulir.
- Pengikat tegak lurus, dudukan rata pada permukaan lembaran, dan tidak adanya distorsi yang terlihat.
- Ketebalan lapisan dan integritas penutup pada fitur berulir.
Jika verifikasi kinerja push-out atau torque-out diwajibkan oleh rencana kualitas Anda, kriteria pengujian harus ditetapkan sebelum produksi percontohan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan


